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XPS挤塑板是什么：
XPS挤塑板是应用较为广泛的外墙保温、冷库隔热材料，学名为聚苯乙烯绝热保温泡沫塑料。具有非常优异的低导热系数，良好的抗压缩性和优良的施工性能。作为外墙与屋顶、地暖、冷库等隔热与保温材料其具有难以取代的优势。
 
XPS的原料采用的是聚苯乙烯(GPS)，并采用了挤出发泡的生产工艺成为细密的泡孔状结构发泡体。众所周知，PS是一种易燃材料，氧指数非常低（仅为18），在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，燃烧增长指数非常高。
 
建筑外墙保温对XPS挤塑板的防火阻燃等级要求：
建筑保温等材料使用的XPS为了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃剂，添加阻燃剂并经熔融共混后生产的XPS可以成为阻燃性XPS挤塑板，对火灾的抵御非常明显，显着降低或防止火灾的发生。
GB 8624－2006规定的B级阻燃材料需具备如下阻燃要求：
 
等级	试验标准	分级判据	附加分级
 
B	GB/T 20284 且
 	FIGRA≤120 W/s 且
LFS＜试样边缘且
THR600s ≤7.5 MJ
 	产烟量e 且
燃烧滴落物/微粒f
 
	GB/T 8626 h
点火时间=30 s 且
 	60 s 内Fs≤150 mm
 	
	GB/T 20285
 	 	产烟毒性i
 
2011.*晚会报道挤塑板不阻燃的问题后，7月份公安部、建设部联合出台较新外墙外保温及装饰防火规定(征求意见稿)，明确提出60米以下的建筑保温必须采用B1级（大约等同GB 8624－2006的B级阻燃等级）以上阻燃等级的保温材料，这就为挤塑板生产厂家和施工方提出了更加明确也更加苛刻的防火阻燃材料要求。
 
挤塑板阻燃剂种类与特点：
挤塑板常用的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态分目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。
不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同，一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂，生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可，一般对材料的性能影响比较小，而且生产工艺比较简单实用。而液体阻燃剂主要属于喷涂和反应型阻燃剂，喷涂型阻燃剂比较适合纸张、窗帘、帐篷等面积大、体积小而且即时阻燃即可的材料。反应型阻燃剂很难通过传统的添加方法实现，而且对材料性能破坏有时候难以估量，所以很少有末端用户应用。
 
目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用较为广泛的是HBCD，六溴环十二烷，这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，溴含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。HBCD合成的过程中会产生三种异构体，α-, β-和γ，α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高，反之则越低，但是α含量高势必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃剂的产率非常低，而且工艺非常难控制。所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。
 
遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180℃-240℃，α含量越高分解温度也随着增高。挤塑板的生产加工温度一般在200 ℃以上，理想的温度应该在220 ℃以上，只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化，XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低XPS挤塑板的分子量，力学性能直线下降，这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性不得不采用变态的**常规添加阻燃剂的办法，造成浪费和环境的破坏。
 
为了减少阻燃剂的分解损失，一些厂家采用了降低加工温度，**低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。这种方法虽然受到一定的效果，但是并没用从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。也不利于挤塑板行业的健康发展。
 
挤塑板的原料种类与加工的特点：
XPS的原料市场目前主要分两种：一种是石化厂生产的透苯，GPS，通用聚苯乙烯或XPS**聚苯乙烯等，还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收PS颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、PS废弃注塑件等材料，（从环保的角度讲我认为回收颗粒不但不会造成环境的破坏反而有利于环境的保护和资源的可持续发展利用。如果合理指导回收颗粒行业的发展便是一种化废为宝的好办法，因为这些废弃物如果直接被燃烧不但失去了其仍具利用的价值而且对环境有不利的影响，不燃烧则形成白色垃圾的污染。合理的循环回收再利用起码延长了材料的生命，降低了对石油等资源的依赖程度）从加工的性能来看，全新料的加工性能要求较低，产品质量比较稳定，但加工温度比较高，一般PS的彻底熔融温度不应该低于220 ℃，较好在240 ℃以上，PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能保证其完全熔化，如果未熔的颗粒存在XPS中会形成大体积结晶点，直接造成XPS挤塑板的应力集中，从而影响材料的压缩和拉伸性能，也可能造成挤塑板的尺寸稳定性较差（板材忽宽忽窄，忽薄忽厚）。回收的PS颗粒由于分子量存在一定的降解，加工温度一般低于全新料，但是成型稳定性较差，发泡的倍率和泡孔的结构不容易控制，而且阻燃的难度较大。
 
生产阻燃XPS挤塑板需要的条件：
阻燃XPS的生产成败至少取决于如下几方面：
1.XPS挤塑板的原料
2.XPS挤塑板所使用的阻燃剂
3.挤塑板生产设备与生产工艺控制
4.挤塑板的形态与结构
5.辅助助剂使用是否得当。
 
生产阻燃XPS挤塑板使用的原料与加工特点：
 
1.全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃剂阻燃的较佳材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃剂阻燃效能的发挥。但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。另外PS的加工温度一般不应该低于220 ℃，较好在240 ℃，这样才能保证塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到较佳，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低(压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等)。另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取**低温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃剂分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。
2.二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃剂阻燃。而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会显着降低阻燃效果，增加阻燃剂的用量。市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃剂生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。遵义市XPS挤塑复合石膏板、EPS泡沫复合石膏板、珍珠岩、无机保温砂浆、粘连砂浆、抗裂砂浆、界面剂、网格布、保温钉