鄂州挤塑板 高密度轻质保温板 厂家直销

生产阻燃XPS挤塑板使用的原料与加工特点：
 
1.全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃剂阻燃的上佳材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃剂阻燃效能的发挥。但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。另外PS的加工温度一般不应该低于220 ℃，好在240 ℃，这样才能保证塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到上佳，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低(压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等)。另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取**低温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃剂分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。
2.二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃剂阻燃。而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会显着降低阻燃效果，增加阻燃剂的用量。市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃剂生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。
 
挤塑板阻燃剂的特点与选择要领：
挤塑板阻燃剂，HBCD是一种传统的挤塑板阻燃剂，其特点前面已经简单阐述，HBCD由于生产技术与工艺的差别，品质和阻燃的效果、效率也会差别非常大，分解温度也各不相同。即使高熔点包覆型HBCD也很难说加工过程不产生分解，所以首先分解温度低是HBCD在生产阻燃挤塑板时难以逾越的障碍。另外，HBCD属于溴系脂环族阻燃剂，通过捕获游离的自由基来达到阻燃的目的，这种效应必须即时、即刻，发生的时机要适合阻燃剂。这种效应的形成机制很脆弱，轻微的变化变化导致失败，因而也会造成挤塑板阻燃效果的不稳定，这或许便是挤塑板阻燃效果不稳定、难阻燃的一个重要因素，看来阻燃剂自身的性能问题是不可小觑的。
另外还有许多阻燃剂可用于挤塑板的阻燃，随着一些新材料新技术的不断提高，原来被认为加工性能差、阻燃效能低的阻燃剂通过不断的改进各方面性能有了大幅度提高，能够适宜现代阻燃的需求。例如我公司根据市场实际需求和加工特点开发的新型挤塑板阻燃剂3401、3302等都在阻燃的机理和形态上突破以往的惯性思维，阻燃效率、阻燃效果都有了革命性的提升，而且这些阻燃剂分解温度非常高、加工时根本不会释放腐蚀性气体，阻燃域宽泛，可适用于回收级原料的XPS挤塑板阻燃，阻燃效果稳定持久，不容易造成阻燃挤塑板生产失败。可谓广谱高效型挤塑板阻燃剂。